傑克-丹尼爾仍然在同一個地方，按照傑克的原始配方，使用同樣的林肯郡木炭醇化工藝和同樣的泉水釀製。技術的進步帶來了一些變化，但正如傑克老辦公室墻上的標語所說：”我們每天都在釀造，我們會把它做到最好”，所以你會期待 150 年來的一些改進。
原料 – 糖漿和水
傑克啤酒由 80% 的玉米、8% 的黑麥和 12% 的麥芽組成，大部分來自美國中西部的簽約農戶。玉米來自肯塔基州西南部和伊利諾伊州南部，黑麥主要來自加拿大西部和明尼蘇達州，大麥來自蒙大拿州。
與眾不同的是，傑克一直只用一級玉米釀製。在過去的 150 年中，傑克丹尼爾的生產只停止過兩次，一次是由於禁酒令，另一次是在第二次世界大戰期間，當時美國政府立法規定 1 號玉米只能用於食品。為了保證質量，生產不得不停止，轉而使用 2 號玉米。
玉米是麥芽漿中最主要的谷物（占 80%），因此釀造出的甜酒帶有淡淡的玉米香味。麥芽大麥是麥芽漿中不可或缺的一部分，因為它能提供酶，使酵母能夠加工黑麥和玉米，還能為威士忌提供酒體和淡淡的谷物特征。黑麥是一種風味濃郁的辛辣谷物，傑克丹尼爾的黑麥用量比其他美國威士忌要少一些。因此，傑克-丹尼爾的胡椒味、辛辣味較淡，甜度更高，橡木味更濃。(順便提一下，傑克指定使用 1 號等級的豐滿黑麥）。
谷物用輥磨機碾磨，並與洞泉水混合，洞泉水來自石灰巖洞泉，不含鐵，水溫恒定在 13°C（56°F）。鐵元素不利於蒸餾過程，而石灰石恰好可以作為天然過濾器去除鐵元素。
正是這種充足的理想蒸餾水供應，讓傑克一開始就把他的蒸餾廠建在了這裏。雖然夏季水流速度稍慢，但每天通常有 200 萬加侖的水從洞中流出。這遠遠超出了蒸餾廠的生產需求，因為蒸餾廠每分鐘只能抽取約 2 加侖的水，僅能滿足四分之一的需求。
市政用水僅用於冷卻（順便提一下，這些水被抽到山頂，冷卻後循環使用）。甚至用於將威士忌酒度降低到裝瓶濃度的水也來自泉水，不過這些水都經過反滲透凈化。
谷物的蒸煮過程持續六天。玉米用錘子磨細，然後與泉水混合。加熱至 100°C（212°F），然後冷卻至 77°C（170°F），此時加入黑麥，然後在 64°C（148°F）的溫度下加入大麥。這三種谷物在不同的溫度下熟化，以溶解澱粉並使酵母在發酵過程中轉化為酒精為最佳。然後將醪液冷卻至 24°C（75°F），再泵入 40,000 加侖（151,416 升）的發酵桶中。
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發酵和酸醪
許多蒸餾酒商從第三方供應商那裏購買酵母，通常是幹酵母，而傑克丹尼爾使用的是一種專有的酵母菌株，這種酵母是在酒廠自己的實驗室裏用麥芽和黑麥培養出來的。這種酵母只用於釀製傑克丹尼爾酒，他們可以將這種酵母的歷史追溯到禁酒令之後酒廠第一次恢復生產的時候。當時，酵母被儲存在罐子裏，放在洞穴裏的水中，以保持涼爽。
一名全職微生物學家負責照料珍貴的酵母，這些酵母被低溫保存在零下 80 攝氏度的環境中，同時還存放在另外兩個地方，以防萬一。為了保持傑克丹尼爾酵母培養物的純度，釀酒廠每周都會用從原始保存培養物中提取的新鮮種子培養物進行一次 “校正”。
由於 “酸麥芽威士忌 “一詞在標簽上的顯著位置，傑克丹尼爾通常被稱為 “酸麥芽威士忌”。事實上，幾乎所有現代美國威士忌都是采用酸麥芽漿工藝釀造的。在傑克丹尼爾的案例中，每個發酵罐中都添加了 2000 加侖的酸麥芽漿。酸麥芽漿是在發酵過程中，將啤酒狀的液體麥芽漿從廢谷物中分離出來並送去蒸餾後，留在發酵罐中的一定比例的廢濕麥芽漿。除用作酸醪外，這種廢醪是一種廢物，可用作動物飼料。
它之所以被稱為酸醪，是因為它為新的醪液引入了酸性：從而控製了不喜歡酸性條件的細菌的生長，而酵母則在酸性條件下茁壯成長。酸醪中還含有一些發酵所需的酵母，有助於防止野生酵母的生長，並確保不同批次之間的一致性。通俗地說，這就為不同批次的產品之間架起了一座橋梁，有助於保持產品的一致性。
每個醪糟蒸煮器的內容物可用於裝滿四個發酵桶的四分之一，因此每個 40,000 加侖的發酵桶需要裝滿四個不同比例的醪糟蒸煮器。裝滿一個發酵桶大約需要 90 分鐘，在裝滿發酵桶時，你已經可以看到酵母變得非常活躍：產生酒精並使醪液立即開始冒泡。酵母需要 4 到 7 天的時間才能將糖分轉化為傑克公司所說的蒸餾啤酒（洗酒）。在此期間，糖分會從 19% 降到 2% 以下，在這個過程中，酒精含量會變成 10.5%。釀造一加侖威士忌需要 5 加侖這種啤酒。
蒸餾
蒸餾啤酒（洗酒）在連續銅蒸餾器中蒸餾，其中四個直徑為 1.9 米（76 英寸），另外兩個較小，直徑為 1.4 米（54 英寸）。這兩種蒸餾器都有 13.7 米（45 英尺）高，成對運行，大小蒸餾器的水流合在一起。其中兩個較大的蒸餾器被安置在一個新的蒸餾器大廳中，該大廳就建在原來的蒸餾器大廳的山脊上。隨著酒廠及其陳釀倉庫的不斷擴大，原來的空地已經不夠用了，因此被迫搬到了山上。
酒液以 11-12% 的酒精度/體積進入每個蒸餾器，大約在三分之二的位置，酒液通過 19 個漸進式托盤，蒸汽將酒精分離出來。酒精順著蒸餾柱上升，而廢液（去掉任何酒精成分）則落到底部，在那裏被取出餵養林奇堡當地的牛。(因此，他們說，”世界上最美味的牛排都來自這裏，因為它們是由內而外腌製的”）。
在傑克丹尼爾，他們使用全銅蒸餾器，而不是更便宜、更耐用的不銹鋼蒸餾器，因為銅的好處是在蒸餾過程中與蒸餾啤酒（洗滌液）發生犧牲性反應，以去除硫，從而產生更清潔的蒸餾物。
這種蒸餾器的一個巧妙之處在於每個蒸餾柱都連接著一個增壓器（或加倍器）。從蒸餾器頂部排出的酒精蒸汽通過管道進入銅鍋蒸餾器。蒸氣在蒸餾器中通過酒精冒泡，蒸氣產生的熱量也會使蒸餾器中的部分酒精蒸發。第二次蒸餾確保進入冷凝器的蒸氣是目標蒸餾點 70% 酒精度/體積（140 度）的正負半個百分點。(140度）的目標蒸餾點的正負半個百分點。如果不這樣做，由於進入塔式蒸餾器的水洗強度不同，蒸餾出的酒精度最多會相差 5%。/ 10 proof）。
與眾不同的是，這種蒸餾器僅靠柱式蒸餾器蒸出的熱量提供動力。大多數使用類似設備的其他美國威士忌蒸餾廠也使用蒸汽來提高進入冷凝器的酒精含量。
每個蒸餾器以每分鐘 50 至 60 加侖的速度蒸餾出冷凝器，蒸餾器日夜不停地運轉，只有在清洗和維護時才會關閉。
多年來，傑克丹尼爾采用的蒸餾技術發生了很大變化。在禁酒令頒布之前，傑克丹尼爾使用的是鍋式蒸餾器，而在禁酒令頒布之後才開始使用柱式蒸餾器。傑克-丹尼爾的第七位蒸餾大師傑夫-阿內特說，他們遵循傑克的指導語：”每天都要做，做最好的”。因此，隨著蒸餾技術的不斷進步，產品的穩定性也越來越好，我們當然也會利用這一點，我們認為傑克也會這樣做。
木炭醇化
蒸餾後從冷凝器中流出的透明蒸餾物以每分鐘 3 升（十分之八加侖）的速度滴入 72 個大白橡木桶中的一個，每個桶中都裝滿了 10 英尺（3 米）長的密實硬糖楓木炭。酒液涓涓流淌需要三天時間。這種完全依靠重力而非壓力的釀酒工藝被稱為林肯郡釀酒工藝，因為 “木炭醇化 “是在林肯郡開發的，而林肯郡的邊界曾包括林奇堡。
木炭由堅硬的糖槭樹（Acer saccharum）製成，生長在高地上的高大樹木是首選。這些樹被劈成約 4 英尺（1.2 米）長、約 2 英寸（5 厘米）見方的木板，然後堆放在火堆中，燃燒產生木炭。每個火堆由 343 塊木板堆成，四個火堆一起燒，每個火堆傾斜，這樣它們就會相互倒塌。
燃燒時使用 70% 的酒精/體積分數（140˚證明）。(140˚ proof）的未陳釀威士忌（”毀滅威士忌”）直接從蒸餾器中取出。木柴燃燒兩小時後用水澆滅。產生的木炭塊用帶鋼輥的研磨機研磨成均勻的大小，然後裝入不銹鋼料鬥中備用。
需要四次這樣的燃燒，才能製造出足夠裝滿每個木炭醇化罐（1,700 磅/¾ 公噸）的木炭。根據生產需要，每天燒製兩到三次，每周燒製兩到三天。
由品酒師小組決定何時更換木炭，每批木炭可使用長達六個月。更換木炭時，用水沖洗木炭，洗掉浸漬的威士忌，然後回收再利用。用過的木炭被壓縮成燒烤支架和煙熏顆粒。
木炭醇化的意義何在？引用傑夫-阿內特的話說：”波本威士忌之所以被裝入木桶，是因為它在蒸餾時帶有一點苦味，而當人們品嘗經過木炭醇化的威士忌時，他們會驚訝於苦味是如何被去除的，木炭有一種將苦味吸收到自身的傾向。木炭可以在幾天內完成木桶需要幾年才能完成的工作。因此，我們認為木炭醇化為傑克丹尼爾提供了兩年的時間，使其擺脫了苦澀的顆粒感，更好地融入到即將進入的橡木桶中。
傑克公司的人說，”木炭醇化過程消除了蒸餾物中 95% 的熟玉米谷物油的味道”。我曾把經過醇化和未經醇化的樣品放在一起品嘗。在醇化之前，這種酒帶有熟玉米的香味，幾乎像啤酒一樣，還有淡淡的香蕉味。口感油膩，略帶苦味。醇化後，酒的味道更淡，帶有梨和蘋果的果香，口感更清爽，余味更短。
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陳釀
經過木炭醇化的酒在新的炭化白橡木桶中陳釀四年多（約 52 個月）。橡木桶存放在林奇堡山頂的 89 個陳釀倉庫中，占地 2000 英畝，全部位於摩爾縣。高處的溫度變化更大，因此陳釀速度稍快。最小的倉庫可容納 6000 桶，而較新的拉格倉庫每個可容納 54000 桶，因此陳釀威士忌的總庫存量約為 250 萬桶。
每桶威士忌被放置在倉庫特定地板上的酒桶中後，就不會受到任何幹擾，直到裏面的酒被判定可以裝瓶為止。傑克丹尼爾不在倉庫內跨樓層移動酒桶，也不對酒桶進行加熱、冷卻或濕度控製。溫度和濕度由大自然自己控製。
大部分倉庫都是木質結構，漆成灰色，有七層樓高，但較新的建築有八層樓高。裝瓶成傑克丹尼爾單一桶裝威士忌的酒桶只存放在七層和八層的頂層。
較低的樓層通常更加潮濕和涼爽。木桶在倉庫中存放得越高，接觸到的熱量就越多，而且由於膨脹，木材的毛孔會打開，使威士忌能夠更深入地滲透到木材中，從而吸收更多的木桶特性。因此，為了保持 Old No. 7 口味的一致性，從不同樓層的木桶中分批挑選裝瓶至關重要。
傑克丹尼爾每年從頂層挑選約 5000 個橡木桶作為單一橡木桶，每個橡木桶可釀製約 240 瓶威士忌。低層的橡木桶在成為老七號的過程中會損失大約 10%的 “天使份額 “蒸發量，而高溫頂層的單一桶則會損失多達 30% 的天使份額蒸發量。
用於製造橡木桶的白橡木來自美國東部： 阿肯色州、密蘇裏州和卡羅萊納州。布朗-福爾曼在每個地方都有自己的鋸木廠，但也可以根據需要購買更多的橡木。白橡木需要 30-50 年的生長期，布朗-福爾曼公司擁有一塊 30 英畝的土地，用於種植硬糖楓樹和美國白橡木樹苗，用於其補種計劃。
布朗-福曼還經營著自己的製桶廠，是唯一一家自己製造橡木桶的美國威士忌公司。他們雇用的製桶工人和威士忌釀造工人幾乎一樣多。他們專有工藝的一部分是兩階段炭化過程。每個橡木桶成型後，在裝上桶蓋之前，先慢慢加熱，使木糖軟化並變成焦糖。然後再進行炭化。
炭化有助於威士忌的著色，但更重要的是，它能打開橡木桶，使陳釀威士忌更好地滲入木桶，並從木桶中汲取風味。烘烤能使木材中的天然糖分和香蘭素釋放出來，而炭化則能釋放出幹燥的單寧酸。因此，正如傑夫-阿內特所說，”先烘烤再炭化能帶來兩端的口感：舌尖的甜味和吞咽時後部的橡木味”。
每個橡木桶只能使用一次，用過的橡木桶會賣給世界各地的其他蒸餾酒商，用來陳釀朗姆酒和蘇格蘭威士忌等產品。您可以通過鉚釘識別傑克-丹尼爾的酒桶，因為這些鉚釘上有字母 “B”，表明它是在布朗-福爾曼釀酒廠（以前叫藍草釀酒廠）製造的。
裝瓶
威士忌成熟後，將 200 個酒桶中的酒混合在一起，使用去礦物質的山洞泉水將酒精度降至裝瓶濃度。每批酒都單獨裝瓶，裝瓶車間不進行混合裝瓶或分桶裝瓶。
傑克丹尼爾的所有威士忌都在林奇堡釀造和裝瓶。傑克丹尼爾威士忌不散裝運輸，而是在蒸餾地附近裝瓶，然後裝瓶運輸。
參考文章：關於〈傑克丹尼爾 Jack Daniel’s 威士忌〉你不知道的事